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散堆填料的应用--阶梯环的应用
浏览次数:968发布日期:2017-02-09

阶梯环的应用

 

? 在炼油厂减压蒸馏塔中应用

炼油厂减压蒸馏塔顶油汽冷凝段(φ4.2m)用Dg50碳钢阶梯环代替原三层圆泡帽塔盘,填料层高度1.36m。更换后压降为3mmHg,仅为原来的11.5%,填料的取热量为2232kcal/h·m3。塔顶温度调节灵敏,可稳定在6080。蒸发层的真空度比以前提高很多,每小时可节约蒸汽4.6吨。

?  用于脱碳系统的吸收塔和再生塔

某锦纶厂制氢车间设计能力为1000m3(标)/h。其脱碳系统的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西环作填料。改用碳钢和聚丙烯阶梯环后,生产能力达到1307m3(标)/h,超过了原来的zui高水平1267m3(标)/h;吸收塔压降仅为0.020.03MPa,约为拉西环的30%;吸收与再生能力显着提高,传质系数大约提高50%;操作平稳、质量良好。

?  中型化肥厂合成氨脱碳装置中应用

 某厂以前二次脱碳采用陶瓷拉西环,传质效率低,且易破碎并堵塞换热器;二次脱碳气中CO2含量经常超标,导致甲烷化超温,影响催化剂寿命,且氢耗增加。自1984年二次脱碳及二次再生采用阶梯环后,在日产180吨合成氨的高负荷下,二次脱碳气中CO2含量仍小于0.1%

将二次脱碳吸收塔陶瓷拉西环改为金属阶梯环,同时对填料支承栅板及液体分布板进行更新改造;并将二次脱碳再生塔陶瓷拉西环改用金属和聚丙烯阶梯环,就取得了明显的效果。

改造后的技术效果和经济效益:

 彻底消除了因二次脱碳气中CO2含量超标引起甲烷化催化剂超温的因素;

 经测定,二次脱碳塔阻力由原来的0.05MPa降到0.03MPa;处理气量由原设计的14800m3(标)/h增至17690m3(标)/h,生产能力提高约20%

 提高了二次脱碳气的净化度,CO2含量由原先的0.30.4%;降至0.070.09%

 再生塔溶液再生不必开蒸汽加热,低变工艺气体热量完全满足溶液再生所需热量;

以二次脱碳气中CO2含量降低0.2%计算,在现有的能力下,甲烷化反应少消耗的氢气可使每天增产合成氨1.47t;同时合成氨驰放气减少排放,使日增产合成氨1.83t,两项共计增产3.3t/d。年生产日按290天计算,则增产957t/a。按300/吨计算,年产值可达28.71万元。改造完工后,投资计23万元,不到一年时间就得以回收!

 某厂设计能力为年产6万吨合成氨。气体净化工艺为常压改良ADA脱硫中温变换、加压改良ADA脱硫、氨基乙酸热加碱脱碳、铜氨洗、净化脱碳生产流程为两段吸收、两段再生。φ2200mmCO2吸收塔结构为上端10m瓷环,下段25块双溢流筛板。

自投产以来,经常出现CO2吸收塔操作不稳、塔压差波动,甚至拦液、带液,因而必须对CO2吸收塔进行改造。1982年将原设计吸收塔上段的38m3瓷质拉西环(φ38*38*3φ50*50*5φ80*80*8)改为Dg60*30*3陶瓷阶梯环,并对塔结构及塔板筛孔,堰高和液封高度作相对修改,使塔的生产能力得到提高,并改善了塔的操作性能。

改造后,CO2吸收塔处理气量由原来的2200025000m3(标)/h提高到2600027000m3(标)/h(折合入塔变换气量3280034100m3(标)/h),从而使合成氨产量提高到一个新的水平。改造后的再生气CO2纯度亦有显着提高。

 

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