在精馏、吸收、解析等气液传质、传热单元操作中，无论是采用填料塔还是板式塔，都是通过两相的密切接触和分离以促进相间组分的传递，达到液体或气体提纯、增（减）湿等目的。在这些过程离开填料层或塔板的气相中，必夹带一定数量、大小不等的液滴或液沫；在随后的冷却、冷凝过程中，还会形成悬浮于气相的微笑粒子；当所处理的物系比较复杂时，组分间的气相化学反应亦可能生成更小的颗粒。通常，必须将被气流所夹带的液滴分离出去，简称除雾。

  除雾的方法很多，如撞击分离、重力沉降、离心分离（旋风分离。旋流板除雾）、电力沉降等等，分别适用于不同的粒径范围。根据塔器中所产生的雾沫粒度分布，最常采用的是撞击分离的挡板、丝网、纤维除雾器。各种除雾器的操作原理不尽相同，但又有其共同点，理论上讲无论研究哪一种除雾方法，归根结底是研究粒子在气流中诸力作用下的平衡点和运动规律。

今天我们主要分享的是：丝网除雾器，是目前广泛使用的一种除雾器，其用量也许超过其他类型除雾器的总和。这是因为它可分离直径大过3-5um的颗粒，且压降不大，通常低于250pa，这两项指标兼备惟丝网除雾器，此外，它还有造价低，操作弹性大，可在设计负荷的30%-110%操作而不降低效率，若含可溶固体颗粒，只要增设冲洗装置，亦可使用。

  丝网除沫器是由圆形丝网盘压合在上、下两个支承格栅间构成。丝网盘外径通常较大3%到5%，以确保与塔壁密合，防止气流短路。丝网装填方法有两种：层叠和卷绕。编织丝网的金属丝直径在0.10-0.28mm范围，装填成盘后的空隙率95%-99%，密度80-320kg/m³，盘高100mm到300mm，常用的装填密度为144kg/m³，盘高150mm。丝网盘比较软，必须靠格栅给予合适的支承，以确保盘的各项装填指标。支承格栅的空隙率要大于90%，若太小，会阻碍所捕捉到液滴的排出，甚至引起局部泛液。

  和挡板一样，丝网主要也是靠惯性碰撞除雾。气体流动方向常见的是垂直向上，某些场合也有水平的。在向上流动时，被床层捕捉到的液滴慢慢落下，集聚在丝网底段，而后返回塔中；水平流动时，气体和液滴流动向呈错流，结构设计时要注意液滴在丝网的上段被气流带走。

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