格栅支撑主要特点如下：

1、其特征为所有结构板材均垂直布置，结构件占据小塔截面积。这种结构有效地避免了气体在进入填料层时产生涡流和扰动造成的端效应和来自填料层中的粘性固体颗粒在填料层底部积存并堵塞填料，提高填料的使用效率和抗堵塞性能，延长操作周期和使用寿命。

2、自由截面率高，使得填料接触面积增大；

3、为气液两相提供不同的通道，从而避免了其间的流动干扰，即使在很高的气、液负荷下操作压降也很小；

4、气、液两相流体通量大，大于其他任何类型支撑板；

5、除支撑填料层外，还对气、液两相流体进行了均匀分布，从而保证了高效塔填料发挥出较高的传质效率；

6、梁式结构性好，易于安装和分块。

填料支撑格栅是结构简单、常用的填料支承装置。它放置于焊接在塔体的支承圈上。支承栅板长期应用于氯碱工业及硫酸工业中。但在装填散堆填料时，可在栅板条上整齐摆放大尺寸十字隔板环填产，其尺寸规格视塔内填料型号而定。若塔内填料过小则摆放几层，尺寸依次减小，以使上面散堆填料不易落下，这样还可使栅板各距离加大，以节省材料及加工工时。

填料格栅支撑可制作金属、塑料两大类材质，金属材质有：304、316L、410、2205、2507等，塑料材质有：PP、RPP、PPH、CPVC等，可按客户不同工况要求定制。

格栅式支承板是由一定数量栅条平行排列而成，为便于安装和使用常将栅条分组连接拼接成格栅块，再成块安装于支承面上，块的宽度宜小于人孔直径，以便从人孔送入塔内，塔径较大时栅条必须分段。下图表示由两段、16块组成的格栅式支承板，板搁置于其底部的支承环和中心支承梁上。格栅式支承板较适合于规整填料的支承，一般而言其造价要较气体喷射式低，空隙率也比较大。陶瓷材质，空隙率可高达70%；金属在95%~97%范围。对于散装填料，使用格栅式支承板存在如下弊病，故不甚合适。首先，开孔区易被填料颗粒或碎片堵塞，甚至构成塔的“瓶颈"，降低了生产能力。对于陶瓷填料，补救的办法是在格栅上整齐堆放1到2层尺寸较大（100~150mm）的十字环或格栅块。这样就提高了支承区的空隙率，同时可防止填料碎片掉下，造成堵塞。堆放时，环或格栅块间必须紧密相靠，防止松动，最好使用格栅块，因开孔面积较大，且易于安装。格栅式支承板上整齐排列大尺寸填料此法的另一好处是防止残渣沉积于底部，且便于塔的清洗。其次，小尺寸填料使用格栅式支承板时，栅条间的距离必定很小，故空隙率也很小，支承区更容易被堵塞。故这种支承板不宜于支承小填料，最好用以支承公称直径不小于38mm或更大的填料。最后，这种支承板较之气体喷射式，填料更容易从空隙处漏下，特别对于环形填料，因相互间不会咬合在一起，更有此弊病。支承塑料填料时，要避免栅条边缘做成锐角，因为填料受压后会被挤入开口区并被锐边所切割，进而堵塞支承板。这种毛病，在操作温度较高时更易产生。